Ta strona używa "cookies" umożliwiające logowanie, prowadzenie statystyk odwiedzin i dostosowanie reklam. Dowiedz się więcej na temat celu ich użycia oraz możliwości zmiany konfiguracji przeglądarki na stronie polityka plików "cookies"
Korzystając ze strony wyrażasz zgodę na używanie cookies, zgodnie z wytycznymi w linku.

Schowaj
pc x360 ps3 ouya psp mobile old online other
facebook youtube
Zaloguj się lub zarejestruj, aby zobaczyć swój Level !
Schowaj

Odpowiedz 
 
Ocena wątku:
  • 19 Głosów - 3.21 Średnio
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
Technologia Mechaniczna:Pomoce szkolne
Autor Wiadomość
ChEsTeR Offline
переход на быка
VIP

Level: 1

Liczba postów: 138

Dołączył: 16.01.2010

Reputacja: 213

button-youtube

Post: #1
Technologia Mechaniczna:Pomoce szkolne
Cytat:Obróbka cieplna.
Obróbka cieplna – nazywa się zabiegi cieplne w wyniku których zmienia się własności mechaniczne, fizyczne lub chemiczne metali i stopów w stanie stałym przede wszystkim przez wywołanie zmian strukturalnych będących funkcją temperatury, czasu oraz działania środowiska.
Operacją nazywa się część procesu technologicznego np. hartowanie, odpuszczanie, wyżarzanie. Zabiegiem nazywa się część operacji np. nagrzewanie, wygrzewanie, chłodzenie.
Rodzaj operacji termicznej będzie zależał od szybkości nagrzewania temperatury i długości wygrzewania oraz szybkości chłodzenia.
Wszystkie te czynniki mają wpływ na przemianę strukturalną wewnątrz materiału. Do zabiegów w obróbce cieplnej zalicza się:
1. grzanie – jest to podwyższanie i następnie utrzymanie temp przedmiotu.
2. nagrzewanie jest to ciągłe lub stopniowe podwyższanie temp. Przedmiotu.
3. podgrzewanie – jest to podwyższanie temp. Przedmiotu do wartości pośredniej.
4. dogrzewanie – jest to podwyższanie temp. Przedmiotu od wartości pośredniej do docelowej.
5. wygrzewanie – jest to utrzymywanie przedmiotu w temp średniej lub docelowej.
6. chłodzenie – jest to obniżanie temperatury przedmiotu do wartości temp. Otoczenia lub innej.
7. odchładzanie – jest to obniżanie temperatury przedmiotu do wartości wyższej niż zamierzona końcowa temperatura chłodzenia.
8. dochładzanie – jest to obniżanie temp przedmiotu od wartości pośredniej do docelowej.
9. wychładzanie – jest to wytrzymywanie przedmiotu w temp odchładzania lub w temp końca chłodzenia ciągłego.
Przemiany stali podczas nagrzewania i chłodzenia.
Istotą obróbki cieplnej stanowią zmiany struktury zachodzące podczas zabiegów cieplnych np. żelazo występuje w dwóch odmianach alotropowych.
Żelazo α które ma sieć regularną przestrzennie centryczną oraz żelazo µ które ma strukturę płasko centryczną.
Przemiana alotropowa polega na zmianie układu atomów w siatce krystalicznej metalu znajdującego się w stanie stałym.
Hartowanie.
Hartowanie jest zabiegiem cieplnym polegającym na nagrzaniu stali do temp. Wyższej o około 30 stopni Celsjusza przemiany GSK. Na wykresie żelazo węgiel i wygrzaniu w tej temp i oziębieniu z temp większej od krystalicznej.
Celem hartowania jest uzyskanie struktury materiału o dużej twardości. Zwiększenie twardości stali jest spowodowane utworzeniem się martenzytu. Jest to przesycony roztwór węgla w żelazie α oznaczający się dużą twardością i kruchością.
Szybkie chłodzenie podobnie jak szybkie grzanie powoduje powstawanie tzw naprężeń hartowanych które powodują odkształcanie się materiału hartowanego lub mogą doprowadzić nawet do pęknięcia przedmiotu hartowanego.
Szybkość chłodzenia dobiera się w zależności od gatunku stali. Największą szybkość chłodzenia uzyskuje się w wodzie, mniejszą w oleju a największą w sprężonym powietrzu. Zależnie od sposobu i długości nagrzewania rozróżnia się:
1. hartowanie na wskroś (cały przekrój przedmiotu) został nagrzany do temperatury hartowania.
2. hartowanie powierzchniowe (nagrzana została tylko powierzchnia zewnętrzna na określonej długości.
Hartowanie na wskroś dzieli się na:
1. hartowanie zwykłe polegające na nagrzaniu stali do temperatury powyżej lini GSK wygrzaniu w tej temp i szybkim chłodzeniu. Przedmiot po chłodzeniu w wodzie do temp około 300 stopni C wyjmuje się i zanurza w oleju w celu zmniejszenia szybkości przemiany austenitu w martenzyt a tym samym zmniejszeniu naprężeń i kruchości stali. Po hartowaniu zwykłym stosuje się przeważnie odpuszczanie.
Wyżarzanie.
Wyżarzanie – jest zabiegiem cieplnym polegającym na nagrzaniu materiału do odpowiedniej temp. Wygrzanie w tej temp i chłodzeniu do temp otoczenia.
Szybkość chłodzenia po wyżarzaniu w temp wyższej od temp przemian powinna być niewielka. Szybkie chłodzenie uniemożliwiałoby powstanie faz zgodnych ze stanem równowagi stopu. Po wyżarzaniu w zakresie temp poniżej przemian szybkość chłodzenia może być dowolna.
Rozróżnia się następujące rodzaje wyżarzania.
1. ujednorodniające.
2. normalizujące.
3. odprężające.
4. zmiękczające.
5. rekrystalizujące.
6. odpuszczające.
Ad.1.
Wyżarzanie ujednorodniające – najczęściej jest stosowane do wlewków stali stopowych które po odłamaniu wykonują nie jednorodność składu chemicznego powstałą podczas krzepnięcia stali. Ujednorodnienie stali osiąga się przez wygrzewanie wlewków w temp 1000-1200 stopni C w czasie 12 do 15h. Po wyżarzaniu ujednorodniającym które wykonywane jest w hucie następuje obróbka plastyczna wlewka polegająca na kłuciu lub walcowaniu.
AD. 2. Wyżarzanie normalizujące – ma na celu otrzymanie równomiernej budowy drobno ziarnistej która zapewnia lepsze własności mechaniczne niż grubo ziarnista. Przebieg normalizowania stali zależy od jej składu chemicznego. Stale nagrzewa się do temp wyższej o około 50 stopni C powyżej przemiany A3. Następnie materiał wyjmuje się z pieca i chłodzi się na powietrzu.
Hartowanie powierzchniowe.
Hartowanie powierzchniowe polega na szybkim ogrzaniu warstwy powierzchniowej przedmiotu do temp. wyższej o około 30 stopni C od przemiany GSK i chłodzeniu z szybkością ponad krytyczną. Celem tego hartowania jest uzyskanie twardej powierzchni odpornej na ścieranie z zachowaniem plastycznego rdzenia który przy zmiennych obciążeniach nie ulega pęknięciu. W zalezności od sposobu ogrzewania rozróżnia się hartowanie powierzchniowe:
1. Płomieniowe - polegające na nagrzaniu przedmiotu palnikiem gazowym.
2. Indukcyjne - polegające na nagrzaniu przedmiotu prądami wirowymi zbudzonymi w warstwie powierzchniowej przedmiotu oraz prądami szybko zmiennymi w induktorze.
3. Kąpielowe - polegające na nagrzaniu przez krótkie zanurzenie przedmiotu w kąpieli solnej lub ołowiowej.
Urządzenia do hartowania dzieli się na urządzenia do nagrzewania oraz urządzenia do chłodzenia. Przedmioty w czasie obróbki ręcznej nagrzewa się w specjalnych piecach rozróżnia się piece gazowe, elektryczne i z kąpielą. Do chłodzenia używa się wanien chartowniczych które wypełnia się cieczami chłodzącymi. Wanny wykonane z blachy stalowej wyposażone są w urządzenia do dopływu wody lub oleju. Wanny olejowe mają zazwyczaj podwójne ściany między którymi przepływa woda. Przedmiotem chłodzonym należy poruszać w czasie kąpieli by ułatwić chłodzenie. Przedmiot powinien być zanurzony w ten sposób aby wszystkie jego miejsca były chłodzone jednocześnie aby uniknąć dodatkowych naprężeń hartowniczych.
Wyżarzanie zmiękczające i odprężające.
Wyżarzanie zmiękczające stosuje się głównie do stali w których występują duże kryształy cementytu w perlicie oraz siatka cementytu otaczająca pierwotne ziarna austenitu. Wyżarzanie zmiękczające polega na nagrzaniu stali do temp. przemiany A1 a następnie studzeniu po długotrwałym kilkunasto godzinnym wygrzewaniu. Niekiedy podczas zmiękczania stosuje się tzw. wygrzewanie wahadłowe stali polega ono na wygrzaniu stali do temp. przekraczającej przemiany A1 oraz na studzeniu do temp. niższej od tej przemiany taki cykl zmian temp. powtarza się kilkokrotnie. Wygrzewanie wahadłowe w okolicach przemiany A1 wywołuje rozdrobnienie cementytu a tym samym zmniejszeniu twardości. Wyżarzanie odprężające stosuje się w celu usunięcia lub zmniejszenia naprężeń własnych powstałych w materiale w skutek zgrubnej obróbki skrawania, odlewania, spawania lub obróbki plastycznej odbywającej się w temp. niższej od temp. rekrastylizacji to jest na zimno. Wyżarzanie wykonywane w celu usunięcia naprężeń własnych stosowane najczęściej do stali należy prowadzić w temp. nieprzekraczającej temp. A1 (550 do 650 stopni C). Usunięcie naprężeń zależy od czasu i temp. zabiegu im wyższa jest temp. tym krótszy może być czas trwania procesu wyżarzania.
Odpuszczanie.
Odpuszczanie umożliwia usunięcie naprężeń wewnętrznych powstałych w przedmiotach podczas hartowania i polepsza ich własności plastyczne. Odpuszczanie polega na nagrzaniu poprzednio zahartowanego przedmiotu poniżej temp. 723 (przemiana A1) wygrzaniu w tej temp. a następnie powolnemu chłodzeniu. Zależnie od temp. nagrzewania rozróżnia się odpuszczanie niskie, średnie i wysokie.
1. Odpuszczanie niskie temp. 150 do 250 usuwa naprężenia własne materiału z zachowaniem dużej twrdości. Odpuszczanie niskie stosuje się do narzędzi, sprawdzianów oraz części maszyn ze stali węglowych i nisko stopwych.
2. Odpuszczanie średnie temp. 250 do 500 zwiększa wytrzymałość i sprężystość materiału przy dostatecznie dużej ciągliwości stosuje się je do przedmiotów narażonych w czasie pracy na uderzenia np. matryce.
3. Odpuszczanie wysokie temp. 500 do 650 zwiększa wytrzymałość i sprężystość materiału z jednoczesnym zachowaniem dużej twardości i odporności na uderzenia (uzyskanie możliwie dużej plastyczności). Stosuje się je do materiałow przeznaczonych na części maszyn pracujących pod dużym obciążeniem i narażonych na uderzenia np. wały korbowe, korbowody. Hartowanie oraz następujące po nim odpuszczanie wysokie nazywamy ulepszeniem cieplnym. Materiał ulepszony z reguły jest w hucie
Też tego troszkę Dużo a ocena jeszcze nie wiem bo nie zostały jeszcze oddane sprawdziany.
Edit;Dziś się dowiedziałem jaka to ocenka jest do +3


Załączone pliki
.doc  Nowy Dokument programu Microsoft Word (5).doc (Rozmiar: 36.5 KB / Pobrań: 94)
(Ten post był ostatnio modyfikowany: 23.11.2010 15:04 przez ChEsTeR.)
20.11.2010 12:42
Znajdź wszystkie posty użytkownika Odpowiedz cytując ten post
Mongawsza Offline
Świeżo upieczony
*
Registered

Level: 1

Liczba postów: 4

Dołączył: 15.12.2015

Reputacja: 0

button-youtube

Post: #2
RE: Technologia Mechaniczna:Pomoce szkolne
Bardzo spoko tekst przyda mi się bo zastanawiam się nad zakupem pompy ciepła Wink Mam nadzieje że coś wybiorę przed tymi mrozami.
15.12.2015 14:48
Znajdź wszystkie posty użytkownika Odpowiedz cytując ten post
Odpowiedz 


Podobne wątki
Wątek: Autor Odpowiedzi: Wyświetleń: Ostatni post
  Maszynoznawstwo-Pomoce szkolne !! ChEsTeR 0 3,527 25.11.2010 22:53
Ostatni post: ChEsTeR
  UKŁADY STEROWANIA I REGULACJI-Pomoce szkolne ChEsTeR 0 2,726 24.11.2010 19:13
Ostatni post: ChEsTeR
  Podstawy Konstrukcji: Pomoce Szkolne ChEsTeR 0 3,878 20.11.2010 12:38
Ostatni post: ChEsTeR
  [Historia]Pomoce naukowe itp. Przemas1992 1 1,287 02.11.2010 20:17
Ostatni post: ManaZzik
  [Różne]Materiały edukacyjne,szkolne,pomocnicze Przemas1992 4 1,519 24.10.2010 14:15
Ostatni post: Przemas1992

Skocz do:


Użytkownicy przeglądający ten wątek: 1 gości
Aktualny czas: 24.05.2017, 10:40 Witaj! (LogowanieRejestracja)
Schowaj